一、液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块；
二、检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。
三、査液化天然气液相、气相卸车软管完好状况；
四、检查储罐区内储罐内压力，液位
五、按液化天然气充装流程检査卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常
六、以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录
七、卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避
险。
八、具体卸车操作：
（1）给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2MPa；
（2）确认槽车压力达到规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门
（3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情
（4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2MPa左右
（5）待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀
（6）给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3MPa时，应停止操作
九、卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查监督押运员
（1）关闭槽车内相关阀门
（2）如管内留有残掖应安全排除，以防伤人
（3）卸下软管，收好接地线及防溜木块；
十、将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留
液体自然缓慢汽化后进入罐顶内
十ー、双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区
